超低溫管道是預(yù)制的絕緣管段，這些段通過易于安裝，更低的熱泄漏和緊密公差的卡口接頭連接。真空絕緣管用于**有效地傳輸液氮，也用于MBE工藝以及半導(dǎo)體組裝和測(cè)試設(shè)施中集成芯片（IC）的冷測(cè)試。

????在Cryobox，我們?yōu)檎婵战^緣管提供由動(dòng)態(tài)真空和靜態(tài)真空技術(shù)組成的兩種系統(tǒng)（動(dòng)態(tài)真空：選擇外部泵-動(dòng)態(tài)系統(tǒng)作為整個(gè)管道系統(tǒng)的一部分；靜態(tài)真空：靜態(tài)安裝，通常我們默認(rèn)為選擇靜態(tài)安裝，而不需要外部泵，而僅依靠我們抽真空和密封的靜態(tài)管道的真空質(zhì)量。

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此外，在真空管道系統(tǒng)下，我們都有模塊化的管道，其中既包括柔性管道又包括剛性管道。具有T型和Y型的模塊化閥;?模塊化管件包括90°彎頭，45°彎頭，T型，Y型和十字形接頭。以及其他各種低溫產(chǎn)品。重要的是要知道我們所有的管道，閥門和配件都有**末端-jingque加工出來，以提供公差更小的**接頭，并盡可能減少熱泄漏。

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怎么運(yùn)行的？

每個(gè)部分均由內(nèi)管構(gòu)成，內(nèi)管被同心放置的外管包圍。

內(nèi)管用多層層狀絕熱材料包裹，層間有化學(xué)吸氣劑顆粒。

環(huán)形空間被完全抽空到低于大氣壓，并在很高的真空下保持長(zhǎng)期密封。

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真空絕熱軟管

柔性真空絕緣液氮傳輸軟管可用于多種應(yīng)用，包括工具連接和定制應(yīng)用。

柔性管道設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)更佳靈活性。使用輕質(zhì)不銹鋼可將冷卻損失降至更低。

Cryobox VIP在工廠已排空并密封，因此無需現(xiàn)場(chǎng)真空泵。提供多種尺寸：詳見表格1。

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真空絕熱硬管

剛性VIP是全不銹鋼同軸真空絕緣管道系統(tǒng)。

通過設(shè)計(jì)模塊化，剛性VIP閥芯以緊密的卡口連接方式連接在一起。將每個(gè)部分排空，密封，然后測(cè)試真空完整性。

這種先進(jìn)的管道系統(tǒng)更大程度地減少了內(nèi)部輸送管和外部護(hù)套之間的熱量吸收。

我們的剛性VIP產(chǎn)品可更大程度地降低壓降并改善流動(dòng)特性。通過在需要時(shí)合并戰(zhàn)略性放置的靈活部分，剛性VIP易于安裝，適用于室內(nèi)和室外安裝。

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真空絕熱管-介紹:

真空硬管采用插入式公母接頭的連接方式，連接處有卡箍鎖緊和法蘭鎖緊兩種形式。管道夾層采用高真空絕熱結(jié)構(gòu)，*大限度的降低了液氮在輸送過程中的消耗。真空絕熱管用于超低溫介質(zhì)的長(zhǎng)距離輸送，管道為金屬本色，外表美觀，高真空絕熱硬管可廣泛用于航天業(yè)、機(jī)械制造業(yè)、食品加工、生物、畜牧業(yè)、科研單位等行業(yè)的超低溫介質(zhì)（液氮、液氬、液氧、LNG）輸送。

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▲圖片僅供參考

真空絕熱硬管-特點(diǎn)：

液氮損耗率極低

管道內(nèi)外均采用上等不銹鋼材料，強(qiáng)度好

公母接頭連接方式，漏熱小

上等的夾層材料與吸附劑配合使用，夾層真空壽命長(zhǎng)

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高真空管是我公司經(jīng)過多年研究和制造的一款產(chǎn)品，本公司的*新一代高真空軟管在原來的基礎(chǔ)上外形尺寸有所減小，采用卡箍鎖緊的方式進(jìn)行連接，方便，易于操作。真空軟管的外形尺寸不固定，對(duì)生產(chǎn)線和環(huán)境的適配性更好，可用于長(zhǎng)距離與短距離低溫介質(zhì)輸送。可廣泛用于航天業(yè)、機(jī)械制造業(yè)、食品加工、生物、畜牧業(yè)、科研單位等行業(yè)的超低溫介質(zhì)（液氮、液氬、液氧、LNG）輸送。

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產(chǎn)品特點(diǎn)：

組裝簡(jiǎn)單易操作

管道有一定的可變形性，現(xiàn)場(chǎng)使用比較靈活

高真空絕熱結(jié)構(gòu)，損耗率低

內(nèi)外均由上等不銹鋼材料，強(qiáng)度可靠，外觀美觀

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真空管主要特點(diǎn)是：

1、結(jié)構(gòu)合理，不冒汗、蒸發(fā)率低。本公司在引進(jìn)日本先進(jìn)的高真空多層絕熱容器制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，不斷優(yōu)化設(shè)計(jì)、制造工藝，形成了獨(dú)特的真空管屏蔽技術(shù)。

2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特、合理，采用合理的補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，性能穩(wěn)定、**可靠。管道端部絕熱支撐采用了平衡強(qiáng)度設(shè)計(jì)，確保了絕熱與強(qiáng)度的雙重可靠性。

3、采用品質(zhì)優(yōu)良的絕熱材料。為實(shí)現(xiàn)真空管良好的保溫性和抗輻射，本公司采用國(guó)外生產(chǎn)的超細(xì)玻纖包扎層和超薄屏蔽材料。為減緩真空管夾層真空的衰減，設(shè)置了高效吸附囊，選用美國(guó)聯(lián)碳的吸附材料。

4、外形美觀、分段制作，安裝、維護(hù)方便、使用壽命長(zhǎng)。外管、彎頭、外管波紋補(bǔ)償器全部采用拋光不銹鋼制作。真空管道之間采用真空法蘭連接，安裝、拆卸、檢修方便。

5、真空管冷損更小得到了保證。小于1.33×10-3Pa的封結(jié)真空度；低于2×10-13Pa·m3/s的管道漏率。

6、對(duì)材料的清潔和干燥按氧氣介質(zhì)進(jìn)行了嚴(yán)格的處理和控制。在材料清潔工藝中引用了美國(guó)Praxair公司的GC-38和GS-40等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。因此本產(chǎn)品用于食品、、冶金、化工、機(jī)械、和國(guó)防、科研等高要求行業(yè)。

7、確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。采用日本高真空抽空、包扎技術(shù)，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程對(duì)真空管進(jìn)行加熱—加熱粗抽—加熱高真空抽—冷高真空抽—封結(jié)等工藝程序。采用全自動(dòng)的TK-300型高真空油擴(kuò)散泵設(shè)備。

8、克服了一些廠家轉(zhuǎn)角采用45度對(duì)接結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)：應(yīng)力集中及外形不美。管道轉(zhuǎn)角處采用R標(biāo)準(zhǔn)彎頭，獨(dú)特的轉(zhuǎn)角處包扎、組焊工藝。

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